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不銹鋼鍛件容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕有以下原因：

1、在不銹鋼中，奧氏體不銹鋼容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，而不銹鋼壓力容器中90%以上采用了奧氏體不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼中亞穩(wěn)定不銹鋼受冷變形 后容易產(chǎn)生馬氏體相變，更容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。長期以來，壓力容器所用不銹鋼大多數(shù)為18 -8， 18-12- Mo型亞穩(wěn)定不銹鋼，很少用穩(wěn)定型奧氏體鋼。

3、容易使奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介質(zhì)絕大多數(shù)為含氯化物的水，由于淡水的緊缺常用海水，一般的自來水中常含氯離子數(shù)十ppm，海水中含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田污水中氯離子含量常為數(shù)百或數(shù)千ppm。隨著工業(yè)污染的嚴重，一般淡水中的氯離子含量也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區(qū)別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導(dǎo)致污點。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結(jié)構(gòu)完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設(shè)置為2-2.5，拉伸過程中的橫截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)如表所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低，一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸的每個零件都有足夠的體積。例如，當(dāng)生產(chǎn)階梯軸、曲軸或齒輪凸臺時，完成每個零件的體積分布。4）在多發(fā)火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應(yīng)特別注意后一次火的變形以及后一次火的鍛造和終鍛溫度的控制，以確保鍛造軸的尺寸和質(zhì)量。

5） 確保在修整中有足夠的修整余量。注:①由于坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，在中間有修邊余量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛造，由于其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在被修剪。將略微延伸并導(dǎo)致超出公差。

6） 選擇工具時，請嘗試使用通用工具。當(dāng)產(chǎn)量較大時，可制作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質(zhì)量和產(chǎn)量。

7） 根據(jù)軸鍛件毛坯的尺寸和質(zhì)量，選擇車間現(xiàn)有設(shè)備。

8） 由于軸鍛件的測量是在鍛件處于紅熱狀態(tài)時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣品僅用于參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決于手鉗的目視觀察和錘子的技術(shù)經(jīng)驗。

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